【摘要】生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)，采取有效措施不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，對于合理利用資源，降低生產(chǎn)成本，及時搶占市場，提高企業(yè)的資產(chǎn)增值能力具有非常重要的意義。本文簡單分析了生產(chǎn)計劃在編制、實施方面所存在的問題，并對如何優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)計劃提出了自己的建議。
0、引言
企業(yè)生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理中最重要的項目，是銜接市場和生產(chǎn)的一個關(guān)鍵因素。是聯(lián)系原輔材料供應(yīng)、技術(shù)準(zhǔn)備、工藝裝備、勞動組織、人員培訓(xùn)、經(jīng)營管理等部門的紐帶，是企業(yè)一切生產(chǎn)活動及相關(guān)職能部門行動的依據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)計劃不僅降低企業(yè)成本，增加企業(yè)利潤方面起著至關(guān)重要的作用，而且有利于企業(yè)內(nèi)部人力、財力、物力等資源的合理使用，有效地控制生產(chǎn)動態(tài)，并對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行均衡地安排，以保證完成訂貨合同，滿足市場需求，增加企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。由此可見，企業(yè)生產(chǎn)計劃的好壞直接影響企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，所以對企業(yè)生產(chǎn)計劃進(jìn)行優(yōu)化是有必要的。
1、企業(yè)生產(chǎn)計劃中存在的問題
1.1生產(chǎn)計劃的制定依據(jù)不全面
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策信息主要來源于用戶訂單、需求預(yù)測、庫存信息和企業(yè)內(nèi)部各種資源信息，通過對這幾方面信息的綜合，得到制定企業(yè)生產(chǎn)計劃的總體信息：而對于現(xiàn)代管理環(huán)境下的核心企業(yè)，其生產(chǎn)計劃的制定所依據(jù)的需求信息不僅來自需求預(yù)測和用戶訂單，還來自其它企業(yè)資源信息，如供應(yīng)商、銷售商等。這些資源信息不僅來自企業(yè)內(nèi)部。還來自零部件供應(yīng)商、原材料供應(yīng)商、第三方物流公司等。
1.2企業(yè)生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié)，計劃控制力弱
企業(yè)在生產(chǎn)計劃的編制過程中，作為廠一級的生產(chǎn)計劃只能以產(chǎn)品為單位，按臺(套)下達(dá)到各生產(chǎn)階段，而不能下達(dá)到生產(chǎn)車間內(nèi)部。生產(chǎn)車間內(nèi)部則根據(jù)廠級生產(chǎn)計劃，以零件為單位自行編制本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃由于各生產(chǎn)車間的工藝、對象和生產(chǎn)作業(yè)計劃的特殊性和獨立性，致使各生產(chǎn)車間產(chǎn)量進(jìn)度不盡相同，甚至出現(xiàn)等工現(xiàn)象，如該買的零件沒有配齊，暫時用不上的部件大量堆積。
1.3企業(yè)內(nèi)部各部門缺乏信息共享
企業(yè)內(nèi)部各部門不能及時的互通信息，各自的工作環(huán)節(jié)不能有機(jī)地結(jié)合在一起，造成不必要的資料、人力的浪費。
1.4不能及時跟上市場步伐，對市場反應(yīng)能力低
企業(yè)的生產(chǎn)計劃制定好以后，在實施過程中并不是一直不變的，因為市場是動態(tài)的、不斷變化的，即使提前制定好的生產(chǎn)計劃，可能由于不能適應(yīng)市場的變化，導(dǎo)致缺乏應(yīng)有的指導(dǎo)性和權(quán)威性
2、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)計劃及提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率的方法
2.1保證生產(chǎn)計劃決策信息的全面性
隨著企業(yè)之間的競爭越來越激烈，企業(yè)如果想增強(qiáng)自己的競爭力，必須要隨時根據(jù)市場的變動信息調(diào)整自己的生產(chǎn)計劃這就要求企業(yè)的生產(chǎn)計劃科必須及時、準(zhǔn)確全面掌握市場的動態(tài)信息，才能準(zhǔn)確判斷市場的未來需求狀況。生產(chǎn)計劃科除了掌握各生產(chǎn)單位的信息，還要同外部的供應(yīng)商和客戶保持聯(lián)系，及時獲取其它企業(yè)資源信息，適時的采購和發(fā)放各種生產(chǎn)資料和零配件，避免缺料、少料等現(xiàn)象同時，要協(xié)調(diào)好部門之間的生產(chǎn)問題，防止信息堵塞，出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)。
2.2增強(qiáng)市場預(yù)測的準(zhǔn)確度
企業(yè)生產(chǎn)計劃的涉及面較廣，含有大量的不確定性因素需求預(yù)測可以幫助人們認(rèn)清市場的需求發(fā)展，也是制定生產(chǎn)計劃的—個重要依據(jù)。提高需求預(yù)測的準(zhǔn)確度首先要保證所收集資料的全面性，準(zhǔn)確性和可靠性。并結(jié)合本企業(yè)的資源條件，技術(shù)條件，根據(jù)預(yù)測對象，信息，資料，所要求的精度，以及費用情況選擇正確的預(yù)測方法，建立需求預(yù)測模型。其中銷售部門的信息對生產(chǎn)計劃的制定顯得尤為重要，所以，必須要求銷售部門第一時間把重要的市場信息變動傳到生產(chǎn)部門。另一方面，生產(chǎn)部門的信息對生產(chǎn)計劃的實施也有重大影響，遇到設(shè)備故障、生產(chǎn)資料短缺等問題，也要及時的反映到生產(chǎn)計劃部門，及時的調(diào)整生產(chǎn)計劃。預(yù)測完成后，對預(yù)測結(jié)果進(jìn)行預(yù)測誤差分析，對預(yù)測值進(jìn)行修正常用的誤差分析方法有手?jǐn)M趨勢線法、最小二乘法、多元線性回歸分析。
2.3加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理
加強(qiáng)進(jìn)度管理，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，通過生產(chǎn)調(diào)度對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，根據(jù)不同情況采取相應(yīng)對策，使差距縮小或復(fù)正常是非常重要的。
生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法主要有平衡線法，圖表控制法，準(zhǔn)時制控制法等，其控制的主要內(nèi)容投入進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制，即不但對產(chǎn)品的開始投入日期，產(chǎn)量，品種，及原材料等的進(jìn)行控制，避免造成生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓，保證投產(chǎn)的的連續(xù)性，規(guī)范性。出產(chǎn)進(jìn)度控制有利于出產(chǎn)進(jìn)度控制的J『頃利進(jìn)行，追蹤投^進(jìn)嚏和工序進(jìn)度，確保產(chǎn)品的工期。
2.4建立生產(chǎn)計劃優(yōu)化模型
借助數(shù)學(xué)方法尋求最優(yōu)化生產(chǎn)模型，運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，對本企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)活動中的問題進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，在現(xiàn)有條件下，并建立數(shù)學(xué)模型，尋求效益高的生產(chǎn)計劃。
2.5生產(chǎn)計劃的編制由系統(tǒng)完成，其需求來源于銷售部門根據(jù)客戶的訂單，也可以從銷售子系統(tǒng)中獲取信息，生產(chǎn)計劃經(jīng)過調(diào)整后，由系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計劃的編制，編制中應(yīng)充分考慮材料庫存、半成品零件庫存及生產(chǎn)車間在制品。
2.6利用ERP軟件來實現(xiàn)優(yōu)化
借助信息技術(shù)降低溝通成本，提升管理水平，可導(dǎo)入適合自己企業(yè)的ERP系統(tǒng)系統(tǒng)建立企業(yè)信息共享平臺，疏通企業(yè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，部門間人為協(xié)調(diào)工作將大幅減少生產(chǎn)計劃和采購計劃由系統(tǒng)自動計算和編排，計劃員一查系統(tǒng)便知哪些物料短缺，哪些產(chǎn)能不足，于是重點跟蹤計劃部門的工作量會大幅減少，可以有更多精力去履行過程監(jiān)督職責(zé)，提高工作效率但是數(shù)學(xué)模型及優(yōu)化軟件并不是適用于所有系統(tǒng)生產(chǎn)計劃科要立足于本單位的實際情況，在原有的基礎(chǔ)上作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，靈活的應(yīng)用優(yōu)化軟件。
總之，加強(qiáng)生產(chǎn)計劃優(yōu)化管理，保證信息的全面性，協(xié)調(diào)好企業(yè)內(nèi)部各部門之間的關(guān)系，增強(qiáng)所有部門之間的密切協(xié)作，做好生產(chǎn)過程中生產(chǎn)任務(wù)的分配和調(diào)度，合理利用有限的資源和生產(chǎn)能力，靈活的運用各種模型、軟件，合理安排生產(chǎn)，取得企業(yè)效益做大化。